由于分配材料的流動性，錯誤的應用程序可能會被忽視，直到為時已晚，分配不良或錯誤的問題可能要到生產過程的后期才會出現，那時它們的識別和解決成本可能更高且更麻煩。

　　最麻煩的點膠質量問題之一是滯留的空氣，這會導致點膠材料中出現氣泡。氣泡產生的空隙會削弱粘合劑或導致下游泄漏測試失敗。氣泡可能是由各種機械問題引起的，例如噴嘴部分堵塞、彎曲或不正確，以及壓力、溫度、時間和粘度的工藝變化——因此有必要監控各種參數以確保每次都進行正確的分配操作。

　　質量監控分配操作

　　通過監控正確的分配參數并從分配過程中收集和分析正確的數據，可以在零件離開分配站之前發現并解決質量問題，數字過程特征分析已一再證明自己非常適合用于各種點膠操作。

　　首先，分配站必須配備數字傳感器，以捕獲壓力、時間、分配的流體量、珠子寬度和任何其他可能對表征特定分配操作質量很重要的參數。

　　然后，可以將這些數據點繪制為波形或簽名，它提供了清晰和直接的視覺證據，表明分配操作是否在規格范圍內完成。當數據點偏離測試或過程的可接受、設置限制時，應用程序被標記為故障。

　　那么，在分配操作期間，您如何確定要監控的正確參數和要設置的理想限值呢？您必須考慮分配操作的所有可能變量，我們在下面列出了這些有效監控分配操作需要考慮的10個因素

　　避免點膠缺陷的10個因素：

　　1、正在分配的介質類型（密封劑、涂層、粘合劑）。

　　2、它是厭氧的（當零件放在一起并且缺氧時固化），還是在有空氣的情況下固化（在零件放在一起之前固化）。

　　3、分配的是線性珠子、點、斑點還是材料滴？簽名分析可以對所有這些進行質量保證。但是系統必須適當配置，具體取決于它是測量圍繞確定路徑的軌跡還是僅測量接頭處的一團材料。

　　4、如果操作是分配線性珠子，它是連續的還是分段的以繞過不需要介質的區域？如果您點膠的是線性微珠，您還必須確定所需的跡線高度和寬度。

　　5、分配介質的部件的溫度是多少？這可能會影響媒體的傳播或流動。

　　6、完成分配操作以跟上生產步伐的可用時間。這會影響毫米或英寸/秒的速率，以及每小時的零件速率。

　　7、分配尖端的估計標稱壓力。壓力偏差是質量問題最明顯的指標之一，例如噴嘴堵塞和材料硬化。

　　8、分配設備和介質供應的類型。將此因素考慮到等式中對于了解“良好”分配操作與公認標準的偏差何時可能與設備或供應問題有關至關重要。

　　9、分配系統是由PLC托管還是由操作員手動觸發。必須考慮并補償操作員手動錯誤的可能性。

　　10、零件的物理尺寸。例如一些醫療設備非常小。珠子越小，總分配區域越小，堵塞或寬度不正確的風險就越高，錯誤的余地就越小。