可制造性分析，即可制造性審查技術，是指設計師在一組工具和相關知識庫的幫助下，在產品設計階段就評估出產品的可制造性，并在保證產品功能和質量的前提下修改設計，使產品的設計滿足制造工藝的要求，具有良好的可制造性。DFM主要解決采用人工方式對產品的研制效率、成本、可制造性等方面進行分析。 傳統人工審查流程 傳統人工審查既拖延了型號項目的項目進度，又不能在設計的早期就考慮產品的可制造性、成本等方面的約束問題。 可制造性分析技術的主要特點 DFM技術在電子產品研制流程中增加了三條反饋環，并前置于PCBA制造中的制反饋和電子產品成品在使用過程中的質量反饋，主要特點如下： ①設計與可制造性的同步，設計人員在進行PCBA布線設計時，就可以使用DFM對其產品進行可制造性分析，并修正相關缺陷。同時，也減少了設計人員因經驗不足的局限性，提高了設計工作效率和一次成功率，避免后續調試中因設計錯誤的版本更改。 ②工藝與設計的同步，DFM構建了設計與工藝的橋梁，使工藝可以提前介入設計中，并結合生產現狀，將需要設計改進的具體問題有效地反饋給設計人員，實現PCB裸板的高質量工藝設計。 ③物料、工藝與設計的同步，DFM可以將物料的有效BOM和設計文件的兼容性進行核對，并對PCBA進行模擬仿真裝配，完成傳統工藝審查中不可能完成的工作，為下一個階段的生產制造提供最準確、最有效的數據。 在電子產品的研制過程中應用DFM技術，可以改變傳統的研制模式，讓工藝人員在型號產品設計階段充分參與，通過可制造性分析規則，快速智能地發現制造中可能存在的問題，從而可以做出預見性的決策，大幅提高裝備的研發水平，達到產品一次性制造成功、降低成本、縮短產品開發周期、提高裝備質量的目的。